bedrijfsnieuws over Het proces dat wordt gebruikt om tricone beetjes te produceren

Rolling het proces wordt wijd gebruikt aan vorm tricone beetje in China. De voordelen van dit proces zijn hoge productieefficiency en volledig gebruik van grondstoffen; De interne structuur van het boorgat wordt gekenmerkt door vezelcontinuïteit, fijne korrel, eenvormige distributie van carbide, en hoge rode hardheid. Maar het het rollen proces heeft ook duidelijke tekorten, d.w.z., het boorgat is gemakkelijk te barsten. In normale omstandigheden, is het beetje het barsten tarief 5 tot 10 percenten, soms zo hoog zoals 20 tot 40 percenten, die bedrijven kunnen ertoe bewegen om honderden miljoenen yuans elk jaar te verliezen enkel wegens beetje het barsten.

Een aantal factoren dragen tot het tricone beetje bij. Een tricone beetje kan op verschillende manieren zijn gebarsten en worden gebruikt om beetje het barsten tarieven om verschillende redenen te verlagen. Nochtans, zijn de resultaten van de bestaande methodes niet ideaal en kunnen niet het het barsten probleem fundamenteel oplossen. Meer dan 98% van de breuken werden gevonden om bij de kruising van marginale streken en marginale groeven voor te komen. Men kan zien dat de barstgeneratie met de vorming van de bladband direct verwant is. Het gemeenschappelijke het rollen proces moet de randgroeven van het boorbeetje op de vier hoge molens gelijktijdig rollen. De rand en de randband, d.w.z., de het rollen groef en de omwenteling zijn gesynchroniseerd.

De technologie van Tricone beetjeproductie.

Tijdens het het rollen groef en het malen proces, originele kan de vier-hoogte molen nog worden gebruikt, maar de vorm in dwarsdoorsnede van backplate met twee bladen wordt veranderd, d.w.z., het blad zonder bladen. Op dit punt, wordt de functie van de ventilatorplaat op de rug van het dubbele blad slechts gebruikt om het gevormde tricone beetje te houden. En pas de last van het blad aan. Twee het rollen processen met vier hoge molenpassen worden hieronder getoond. Zoals van het beeld kan worden gezien, wanneer het de groef het rollen en post het malen procédé worden gebruikt, barst in de randband worden vermeden omdat er geen groeven in de ventilatorplaat op de rand zijn en de vorm van het beetje van het bijvoegseldrietal eenvoudig is.

De redenen voor barsten zijn als volgt: wanneer het rollen van groeven en terug het rollen, zijn de breedte en de diepte van groeven op bladbackplane verschillende toe te schrijven aan de verschillende grootte van het beetjekader. Over het algemeen, is de breedte 0,45 ~ 0,95 mm, en de diepte is 0,55 ~ 1.15mm. Tijdens het hete rollen, wordt het boorgat aan een dichtbijgelegen gesmolten staat onder de actie van sectorplaat verwarmd die, stroomt langs de molen en breidt zich rollen uit, en het metaal die in de groef van de randband stromen vormt een band van de beetjerand. Nochtans, de smalle groef van het blad het voor het metaal moeilijk maakt regelmatig te stromen, zodat is het naar voren gebogen aan bladtekorten. Vooral wanneer de staaf wordt gekoeld, worden de smalle en hoge randbanden gevestigd bij de rand van de staaf, die het snelste het koelen tarief en gemakkelijk is om spanningsconcentratie te veroorzaken. wegens de invloed van materiaal, het verwarmen temperatuur, tijd en snelheid, die nauwkeurigheid van sectorplaat machinaal bewerken, is het gemakkelijk om barsten in de randstreek te produceren. Met groef het rollen en post het malen procédés, kan de molen door eenvoudige, redelijke bouw, en het tevredenstellen van de kenmerken van de metaalstroom worden vermeden.